网纹辊的载墨量的定义和相关计算方法

载墨量的定义及单位

网纹辊作为柔版印刷过程中的重要供墨组件，载墨量是网纹辊可以承载的油墨量，是非常重要的参数。

目前较为常用的表示载墨量的单位是cm³/m²和BCM。cm³/m²，即单位平方米的辊面上网穴的总容积；BCM（Billions of Cubic Microns）是网纹辊网穴容积的英制单位，用于表示网纹辊网穴容积，翻译为十亿立方微米/平方英寸，1BCM≈1.55cm³/m²。计算载墨量的公式也相对容易推导，可以计算出单个网穴的容积，然后根据线数，计算出1平方米面积内的网穴数，两者相乘便得到了载墨量。当然还可以借鉴微积分理念，首先，cm³/㎡与 cm³/（㎡*h)实质上是一样的，即在网纹辊上选取1平方米面积包含的网穴和该平方米面积范围内往下h 深度（h≥网穴深度）体积内所包含的网穴是同一群网穴，那么一平米范围内的网穴容积量和1m²*h体积内网穴容积量是相等的。这样，容积量这个网穴体积比辊子面积的单位，便替换成了网穴体积比辊子体积的单位。网穴总体积：辊子总体积=单个网穴体积：单个网穴所在的棱柱体的体积所以只要计算单个网穴体积占其所在的棱柱体的体积便可以得到容积量，无需根据线数计算总的网穴数。

1、网穴容积的开口和深度

网孔越深（相同开口）会导致网墙太薄，不耐磨损，因此也会造成网孔堵塞，油墨转移能力差。

开口率：网孔深度和开口比例

网孔越浅，网孔容积越小，传墨量越小；网孔过深，传墨量越大，但网孔容易堵塞，油墨不容易转移，不容易清洗。（适宜开口率在23%-33%）

2、斜线型载墨量的理论计算

斜线型网穴的模型，可以看成是切面是梯形的四棱柱，网口切面宽度即为梯形的上底边用L1 表示，网穴的网底切面即为提醒的下底边，用L2 表示，网穴深度H即为梯形的高，用n表示1m²范围内的网穴数，则1m²米范围内网穴的总容积为：V=1/2（L1+L2）H*1m*n

方法二：截取长度为L3的单位网穴，其模型为底边分别为L1、L2，高为H的梯形，用L表示网穴的总长度，则容积量公式为：

1/2(L1+L2)H*L3

V=——————=(L1+L2)H/2L

L*L3

由于L=1m/n，所以两个公式实际可以自证。由公式2可以看出，理想状态下，载墨量与深度、网口网墙比以及网底宽度有关，与线数无关。但在实际生产中，网口、网墙、网底及深度这些数据是受线数影响的，比如1000LPI 是无论如何做不到100um 深的。但在线数相近的网穴中，实践中的确有低线数的载墨量比高线数的载墨量高的现象。由公式2得到深度与载墨量（cm³/m²）系数，即V=H*系数。

3、60°蜂巢型载墨量的理论计算

理想状态的蜂巢型网穴，是一个正六棱台，因而单个网穴的体积公式为V1=1/3H(S 上+S 下+√（S 上*S 下）其所在正六棱柱的体积公式为：V2=S*H 经过计算可以得到V=(L1²+L3²+L1L3)*H/3(L1+L2) 与斜线型的类似，蜂巢型的载墨量也与深度、网口、网墙、网底宽度有关。

4、载墨量、转移率及涂布量

在实践中，相同线数深度的斜线型的涂布量往往比蜂巢型大50%甚至更多，以往的解释是，斜线型网墙占比更少，增加了载墨的体积，同时，沟槽状的网穴，增加了油墨的流动性，使得转移率也变得更大，通常会比蜂巢型转移率增加10个百分点。网口网墙比同为4:1 时，不同的网底网口比下，斜线型载墨量与蜂巢型载墨量的比值，可以看到，网底越窄，斜线型的载墨量比蜂巢型大得更多，以较为接近实际状态，网底网口比达到0.5，斜线型的载墨量仍然是蜂巢型的1.5 倍，这个数值已经达到了实际生产中，斜线型与蜂巢型的涂布量比，可见，斜线型的转移率未必比蜂巢型更大。

5、网口、网墙、网底及深度的测量近似运算

由于网纹辊的网穴形状，并不是均一规则的形状，尤其是网墙存在尖顶、台阶、网穴存在尖底现象，使得光学显微镜测量出来的数值往往偏差较大，计算出来的载墨量也就不准确。通过对比3D测量，总结出以下测量方法 ：

网墙的测量，尽量以最宽处为基准，辅以观察网墙两侧的虚白，如果虚白的轮廓与网墙最宽处一致，则以该宽度为网墙宽度。

蜂巢型的网底测量，关注网墙降低速率，舍弃陡深的尖底，对于坡度较好的网穴，随着焦距的变化，会逐渐观察到斜坡的浅白，因而通过浅白的变化速度，可以推测出网穴的坡度，对于网底陡深为小尖底的，测量网底宽度时则应舍弃，尖底本身占载墨量的比值非常，且陡尖部分也不会转移出去，在近似运算中可以舍弃。斜线型的网底以出现鱼鳞状为准，鱼鳞状周边的虚白影也应照顾进去。

深度测量时，应取网墙总亮度最大位置为起始，以第二条选取的网底位置为结束位置。因采用光学显微镜难度较大，且现代3d测量仪器已经非常普及，以上方式仅作为验证使用，不运用到参数设立。

6、雕刻斜线型对BCM的控制方法

目前，雕刻机并无法直接设置网口网墙比、网底宽等数据，而是通过不断试雕，测量，修正 参数以达到以上数据要求。在试雕过程中，测量网穴的深度是以不雕刻带为基准，而不是以网墙的最高点。网底宽度，同样以鱼鳞状为准。网墙宽度的测量，对于试雕阶段的辊子，其实也很好测量，将表面翻起的陶瓷抛掉后，将更为接近于测量到真实的网墙宽。

综上所述，利用数学模型计算斜线型的载墨量非常有现实意义，虽然目前对于建立网纹辊转移率的数学模型还尚为困难，但已经可以对生产实践起到积极作用。

为了更好的应用斜线型，应做好以下几点：

建立斜线型的参数标准，摸索出较稳定的线数、网墙、网底、网口、深度等数据，并形成参数对照表，避免随意设定线数、深度、网口网墙比等，减少不确定因素。

制定统一的测量标准，并执行出厂测量，对比制定参数时的意图，预判辊子是否能够达 到使用要求，并给出意见。

建立跟踪反馈制度，辊子出厂，及时获取客户使用数据，并跟踪数据变化，做好记录，为后续生产及研究提供基础数据。