ISO12647-7:2016 数码打样标准详细解读

发布时间：2019-11-17 11:46

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2016年11月15日，数码打样国际标准ISO 12647-7:2016第三次修订版正式发布。
2016年12月，Fogra发布公告提醒所有Partner新标准的更新内容及PSO认证即将更新为新标准。
2017年2月，CGS ORIS推出Certified Web V2.0.8新版本，支持该项新标准。
2017年4月，Fogra 印前技术部经过一段时间的测试，发布了Fogra Extra 36，向业界书面解释该标准。

众所周知，ISO 12647-7是数码打样的国际标准。

而一份完全符合ISO12647-7的数码打样，其实没有那么简单。不单单是我们熟知的MediaWedge测试色块要符合公差要求，还有承印物的亮度、荧光剂含量、耐磨性、耐光性等都有相应的要求。

打样承印物色彩

在2013年版本的ISO12647-7发布后不久，关于三类通用的纸张白度需要亮度值L大于等于95的要求已经显得不合时宜（下图）。虽然它对于Fogra39还比较适合，但对于其他的打样条件，比如新闻纸，显然就不合适了。

因此新的ISO12647-7标准舍弃了这种要求，认为打样的材料与印刷的材料是一致的情况才是最理想的，但现实情况这种情况往往达不到，故而提出以下3个要求。

光泽度（GLOSSY）

首先将材料分为哑光、半哑光、亮光三种类型，要求打样材料与印刷材料进行色彩匹配时，应该是三者中的同一类型。故而，采用哑光打样纸作为光粉纸印刷跟色稿的做法，或者采用亮光打样纸作为哑粉纸印刷跟色稿的做法都是不合适的。

纸白模拟（PAPER SIMULATION）

没有图文地方的打样纸色彩应该允许模拟印刷纸张的色彩(即绝对比度意图)，且色差△E2000应该小于等于3.0 。而为了保证纸白模拟的准确性，打样纸的亮度值(L值)显然应该要高于印刷用纸的亮度值(L值)。

荧光剂（OBA）

打样纸的荧光剂含量等级应该与印刷用纸属于同一等级。根据ISO15397:2014，荧光剂分为四个等级：微量、少量、中等、大量。实际上还有不含OBA（荧光增白剂）的情况，因此通常为五类。这与ISO12647-2:2013中的分类是一致的，也体现了数码模拟印刷的原则。

打样纸耐久性

在ISO12647-7:2013标准中没有明确的老化测试的要求，而2016新标准中做了明确的规定。该测试需要四份相同测试样张，其中包含实地和网点的CMYK及RGB叠印色，并且规定了四种模拟测试环境，以及在这种环境中处理前后的色差要求：

测试环境

室温环境：25°C，25%相对湿度，24小时；
高温湿环境：40°C，80%相对湿度，24小时；
干燥环境：40°C，10%相对湿度，一周；
低曝光环境：依据ISO 12040规定的至少3个步骤。

色差要求

处理前后的色差要求，纸白色差△E2000小于2.5，其他色块的色差△E2000最大值小于2.0 ；如果是哑光材料或其他非常粗糙的材料，色差△E2000可以放宽到4.0（Fogra的研究结论）。

控制色块色差

这是一个重要的变化。色差公式采用与视觉评估更加一致的△E2000而不再是△E76，由于△E2000(*00)和△E76(*ab)这两个公式不能互相转换，因此新版标准定义了新的容差要求。

两个色差公式计算方法不同，因此符合旧标准的数码稿未必符合新标准，而符合新标准的数码稿也未必能达到旧标准的要求。下表为ISO 12647-7新、旧标准的参数要求对比，包括纸白模拟、所有色块、三色灰、一次色（CMYK）△H、一次色（CMYK）△E：

为了评估新、旧标准的效果及影响，Fogra 对116份数码打样分别做了测试与分析，结果显示：△E76色差公式对于比较饱和的色块，数据结果与视觉评估结果有比较大的差异，而新的△E00则与视觉评估比较一致。这也证明了过往经验和研究结论，△E00确实要比△E76更加接近人眼的视觉感知。

因此△E00的运用将会越来越普遍，很多软件也开始支持这种计算方法。比如CGS ORIS最新版本的全系列软件，在优化计算及评估是都可以选择△E00。

专色评估（CXF）

这是打样流程标准第一次定义专色评估的要求。专色在包装应用中非常普遍，特别是在应对客户对颜色一致性的高期望中，往往只有采用专色才能达到客户要求。

但目前的数码打样系统，一般采用喷墨打样机，且不允许添加自定义的专色墨水，色域始终有限，因此这仅适合于需要评估的专色在打样机可呈现的色域范围内的情况。

在这种情况下，ISO12647-7新标准规定参考色样与打样最大色差△E00在2.5以内，而参考色样则由客户选择或提供，标准推荐使用CxF/X-4数据，详细查看《关于ISO17972-4和CXF/X-4-专色管理》。

基于CxF/X-4的专色定义是比较理想的，因为它包含专色的光谱数据，垫白垫黑的数据，油墨透明度等（如上图示例），而这些都可以改善在客户与印刷厂之间的色彩沟通。专色的标准化还为时尚早，因此强烈建议要事前与客户协商好，特别是专色在打样色域之外的情况。定义专色的Lab值是比较可行的做法，但这种方法仅限于100%实地，网点的定义只能依靠CxF/x-4数据。

下图是Fogra认证数码打样和数码印刷而设计的标准测试图：

在测试图左侧中下位置，加入了新定义的3个专色作为专色评估使用，如下图所示。

其他要求

控制条

代表印刷状态的CMYK色块应该打印在每一份打样中。标准中规定了应该包含的色块属性，比如四色及叠印色实地、网点、灰平衡色块等，而这些色块都在ISO12642-2中就有定义。

通常情况下，我们并不需要自己制作控制条，但需要清楚所要匹配的目标标准，并选用对应的国际知名的印刷机构已经有现成的控制条即可，譬如IDEAlliance ISO 12647-7 Control Wedge 2013，Ugra/Fogra Media Wedge CMYK V3 等（这两个都是新版的3行控制条，不建议再使用旧版2行的控制条），以下就是一份加了新版数码打样控制色条的示范样稿。

标记信息

一份数码样稿如果只有图文，没有任何附加信息是不规范的，往往会给使用者带来很大的困扰和麻烦。
其实ISO12647-7标准详细规定了在打样上应该包含以下信息：

标记信息

执行标准版本： ISO12647-7：xxxx；文件名字；数码打样系统名称；承印物材料种类；模拟的印刷条件；打样的时间和日期；测量条件：M0，M1或M2；着色剂种类；使用的色彩管理ICC Profile；RIP 名称和版本；缩放比例（如有）；表面处理类型；最新校准的日期和时间；任何数据准备的详情；应用噪点信息等；

重复性/稳定性

数码打样系统虽然比较稳定，但仍然会有颜色偏移。ISO12647-7标准规定，CMYK实地及50%网点，以及RGB需要被二次评估，最大色差△E00不超过2.0，应该选用同一个仪器，测量同一个位置，必要时需要重新校准打样系统。

色域

ISO 12642-2规定的226个色域边界的色块应该要打印出来，其与目标的平均色差△E00不应超过2.5。

其他

除以上要求之外，还有耐磨性测试，光泽度要求，网点要求，无条痕，图像套印及分辨率等，具体请参照ISO标准原文，本文不再一一赘述。

总之，一份标准的数码打样，需要尽量模拟到印刷色彩及视觉外观，还要有足够的信息以方便使用者。在耗材选用、仪器配置、测量模式、软件设定、色彩校正、标准选择上都要注意是否能满足要求，尤其在转换为Fogra 51/52，GRACoL 2013等新标准时更要注意打样系统的方方面面是否能达到新标准的要求。有了合格而准确的打样，才能更好地指导印刷生产，最大程度发挥出数码打样应有的效果。