网纹辊的日常清洗和保养方法介绍

网纹辊是柔印机的核心组件，因此对网纹辊进行及时正确的日常维护保养非常重要，可以有效的延长使用寿命，增加使用量，带来更大的利益。

 

 

1、新辊磨合

除非万不得已，否则不要用新辊对重要订单进行打样。一支网纹辊出厂时虽然经过去毛剌、抛光等工艺处理，且进行过预磨合，能有效减少使用时对刮刀的磨损，但这并不意味着可以忽略新辊使用过程中磨合的重要性。新辊刚上机时，要适时注意观察，发现有线条时，应及时停机擦拭刮刀。一般工况中，颗粒的硬度不足以导致网纹辊磨损，但并不排除有部分硬质小微粒在刮刀的作用下冲击网墙产生小的陶瓷碎屑夹在刮刀刃口部位，不到一个班次足以磨出不可挽救的沟痕，严重时直接导致辊体报废。这也是往往使用者报怨新辊相对老辊更容易出问题的原因。一般经过2-3周的连续磨合，相对来讲，网墙受油墨、刮刀、版辊的作用后，对耐硬质微粒的冲击的敏感度更低。

 

2、停机待产

短时停机，网纹辊需要保持转动。长时间停机时，网纹辊需及时分离刮刀，松开橡胶压辊，清洗浮墨，以免再使用时，出现横向不均匀供墨或者组分墨干燥后难以清洗的情况。

 

3、刮刀配合

高品质的刮刀是保证网纹辊使用体验的重要因素。刮刀的刃口硬度要适宜，并非越硬越好。刃口形态要合适，并且要注意更换。

 

4、油墨清洁

洁净的油墨对于防止网纹辊出现划痕具有积极意义。

 

5、网纹辊载墨量检测

陶瓷辊虽然硬度高，使用寿命长，但是随着使用时间的增加同样会有相应的磨损。从而导致网纹辊的载墨量随时使用时间的增加逐渐降低。因此如果要对网纹辊进行比较规范全面的管理，就需要定时检测网纹辊的实际载墨量。

由于这项工作的频率不需要太频繁，因此把这项工作委托给网纹辊供应商来做，也是不错的选择。

 

6、存放

网纹辊应储藏在室内干燥地方，防止其受潮、雨淋或日晒而损坏。

更换网纹辊时要保护好辊面，防止碰撞损伤，存放时应用天然纤维制成的包装包裹辊筒。

存放时将辊筒固定在专用的支架上，不要将辊面倾斜放置在地面上。

移动时需通过辊筒两端的轴头而非辊面，避免造成摩擦碰撞损伤。

每次印刷或涂布之后需及时清理辊筒表面，避免剩余油墨或涂布浆料存留在网孔底部干固、堵塞。

经常使用网孔显微镜进行检测，发现磨损和堵塞应及时采取相应措施。

不要调节转移量而对刮刀过度加压，容易加剧网纹辊和刮刀的磨损。

不要将干燥的网纹辊对着刮刀旋转。

每次更新刮刀都需要对其重新设定压力，错误的压强设定会产生刮刀碎片。

停止使用已超过磨损度的刮刀，建立监视刮刀磨损度的日常流程，稳定的控制刮刀的磨损度。

时刻保持刮刀与辊筒的平行，每隔一定时间就对其进行一次校准。

不要使用劣质油墨及涂布浆料。

印前去除印制品或涂布基材表面的灰尘，保持清洁。

采用正确的网孔深度与开口比例。

 

7、常见问题

 

（1）划痕线

原因分析：

在陶瓷网纹辊表面出现划痕的原因是因为硬质小颗粒混杂在油墨中，当刮刀刮墨时，位于刮刀与墨辊之间的小颗粒对陶瓷表面划伤造成。这种硬质小颗粒可能来自刮刀、墨泵脱落的金属颗粒，可以是干固油墨颗粒，也可能是杂质颗粒。

解决方法：

供墨系统中装上过滤器和磁铁块，去除磨损或崩落的金属颗粒

加强对供墨系统中各部分的清洁工作防止干墨颗粒的生成

使用腔室挂墨刀时，应该有足量的油墨流过腔体，是刮刀充分润滑并带走刮刀磨损的经书颗粒

 

（2）异常磨损

原因分析：

刮刀安装不平整，受力不均匀

刮刀受力过大或润滑不够

陶瓷层质量未达标

解决方法：

仔细安装刮刀，安装前对刮刀

刀夹和衬刀进行仔细清洁处理

提高陶瓷层质量

加强润滑

 

（3）网孔堵塞

原因分析：

网纹辊用完时的清洁工作不及时，不彻底

解决方法：

用适当倍数的显微镜观测网孔的清洁效果

加强对网纹辊印后的清洁处理工作

 

（4）物理损伤

原因分析：

与硬物直接碰撞造成陶瓷层损伤

清洁处理的方法和参量选择不当可能造成网孔壁的破坏

解决方法：

加强责任心，避免机械碰撞事故发生

离机存放时，套上网纹辊保护套

深入了解各种清洗方法的特点，选择合适的清洗方法，充分发挥该方法的长处，避免该方法可能带来的问题

详细阅读清洗设备或清洗材料的说明书，正确选择他们的运行参量

 

（5）腐蚀起泡

原因分析：

这是网纹辊基底材料腐蚀造成网纹辊表面弓起，严重时甚至造成局部陶瓷脱落。

解决方法：

订购陶瓷网纹辊时应说明网纹辊的使用环境，若属于强酸强碱环境制造商需要强化防腐工艺措施

使用不锈钢作为基辊材料

 

清洗网纹辊避免使用强酸、强碱型化学清洗剂

 

8、清洗方式

目前清洗网纹辊的方式可以分为以下几类：

使用专用网纹辊清洗剂，配合钢刷或纳米海绵联机清洗

高压水清洗

使用超声波清洗机，配合专用清洗剂清洗

激光清洗

 

（1）清洗剂，钢刷、纳米海绵

优势：清洗方便、无需拆装、操作简单、清洗干净彻底、无需设备、成本低。

劣势：需要专用碱性清洗溶剂，对于一些顽固无机物堵塞，效果不如超声波清洗。

 

（2）高压水清洗

优势：相对环保安全，清洗效果好。

劣势：设备价格高，很多情况下，在开启高压水清洗前仍然需要使用溶剂浸泡陶瓷网纹辊，仍存在耗材成本。

 

（3）超声波

优势：无需人工操作，对于顽固堵塞效果明显。

劣势：

设备昂贵，除设备外仍然需要配置清洗溶剂

超声波参数控制要求精准，需要精确评估网纹辊堵塞情况，对症下药，否则可能会对网纹辊产生损伤

使用需定期低频，经常使用超声波清洗网纹辊会损伤网墙，直接影响网纹辊寿命

 

（4）激光清洗

优势：清洗效果干净彻底，能耗低，无需使用其他耗材，对网纹辊无损伤，且可联机清洗，无需拆卸网纹辊，特别适合大型网纹辊清洗。

劣势：设备价格非常昂贵。

 

每种清洗方式都有其优劣，如何选择需要印企根据自身情况来确定。

不管是何种清洗方式，酸性清洗剂和温湿交替是导致网纹辊鼓包的两种经常被忽视的细节。酸性环境相对于碱性环境，更容易腐蚀陶瓷层下面的基材，因此使用工况为酸性工作环境时，须在定制时和生产商提前说明，以便做相应等级的防腐处理。另外经验证明，在一些高温高湿的车间环境中以及在使用溶剂较多的车间环境中，网纹辊的表面容易形成一层冷凝水，贮存时需及时擦式，干燥后存放。清洗过的网纹辊也应该干燥后再进入存储环境。